中东产品逼国内塑料产业转型

中国塑料产业目前正面临着一场生存与发展的大考。经过近20年的高速发展后，继续保持高速增长，难度将会不断加大。金融危机爆发以来，塑料产业产量高增长而整体技术水平不高的问题更加突出。特别是中东低成本产品正蓄势待发，很快将大量涌进中国市场。这种形势将逼国内塑料产业尽快实现转型。

　　 据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，受金融危机影响，我国塑料产业面临着巨大的潜在压力。虽然今年形势有所缓解，但是部分指标的好转并不意味着复苏已经到来。当前，塑料产业发展面临国内国际市场两方面的压力。

　　在国内市场，据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，国内塑料生产企业约有1.88万家，但目前仍大多是生产中低端产品，国际市场上80%～90%的高端塑料产品都是国外生产的。同时，投资过热导致部分产品产能过剩。今年前8个月，国内塑料制品产业虽然完成固定资产投资845亿元，同比增长28.3%，但产能利用率仅为60%，浙江、广东等地不少塑料企业停产。特别是有些中小企业融资依然困难，生产回升缓慢、乏力。罗百辉分析认为，主要原因在于塑料制品企业都是加工型企业，创新能力弱，产品同质化特别严重。多数企业将目标集中在一个狭小市场，形成一哄而上的局面，使生产能力缺少差异化。

　　而国际市场的变化更为紧迫。2009年以来，中东地区出现了大量以天然气、乙烷为原料的乙烯产品，开始冲击中国市场。中东天然气法生产的乙烯即使加运费到中国，其成本也仅为100美元/吨左右，而国内石脑油裂解法生产的乙烯成本在530美元/吨左右。据了解，2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行。业内专家提醒，此5大项目投产后，中东低成本的塑料产品将跟着涌进中国市场和全球市场,像悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑一样，对国产塑料原料业和塑料制品业同时产生巨大冲击。虽然国家推出了上调出口退税的措施，但并不能在根本上解决国内塑料企业所面临的巨大压力。而且出口企业拿到的退税优惠，往往会被国外客户分享。

　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，与低成本乙烯一样，中东低成本的塑料产品也会使国内几乎所有塑料制品无招架之功。国际国内两个市场都迫使中国塑料产业必须尽快转型。否则，中国塑料产业将国内国际腹背受敌。市场一旦丢失，企业大批倒闭的情景还会重现。

　　转型须细分市场

　　金融危机给塑料企业转型带来了机会。从国际塑料产业发展趋势看，包装产业仍将是塑料使用的最大领域，化学建材、农用塑料、电子电器和汽车等行业紧随其后，而电子通信、汽车、建筑建材的快速发展，使塑料的开发、应用上升到一个新的台阶。机会有了，塑料企业必须加快产业结构调整，加速技术进步，改变传统的外延扩张式发展。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，大多数塑料加工企业基数小，品牌意识不强。要想与中东产品争夺市场，就必须有全球化的思考能力，促进企业的技术、工艺、质量和效率的提升，形成自己独特的竞争能力。

　　 国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉指出，随着加工行业技术水平的不断提高，国内低端市场的缺口在逐步缩小，而高端产品的市场缺口在不断扩大。企业应进一步细分消费领域，据此选择自己的发展方向。塑料制品应该进一步向轻量化、复合化及功能化方向发展。轻量化即是在满足使用性的前提下，尽量减少原材料的消耗；复合化是提高塑料制品性能、扩大制品应用领域的重要途径；功能化是目前各种塑料制品普遍追求的目标。企业应该根据自己的实际，开发高性能的产品和工艺，如高结晶聚丙烯、高透明聚丙烯、聚烯烃纳米复合材料等塑料管材专用料以及其他一些挤出成型产品专用树脂等。同时开发中空成型、滚塑成型、中空吹塑注射拉伸吹塑等新工艺。

　　 塑料制品企业在技术进步方面的提高空间也不小。高端产品的利润比低端产品要高很多。国内的高端产品市场前景还有很大空间。医用塑料、工业塑料可开发的替代进口产品，如汽车仪表盘、保险杠，以及生产家用暖气管，这些都是中石化正在研发的项目。但是在生产过程中质量还有待提高，如果企业能研发出更好的产品，那将会大大提高企业利润。　　

　　转型机会多多

　　事实上，从原料生产到制品加工，很多塑料企业已在战略转型方面进行有益的探索，并取得了一定的成绩。

　　中石化是国内最大的合成树脂生产企业。据中石化北京化工研究所邹浩博士介绍，近年来国内双向拉伸工艺生产塑料薄膜产能发展迅猛，并呈现差异化、专业化趋势。比如，聚丙烯薄膜低温热封专用料在中国一直未大批量工业化生产，国内市场用的基本都是进口原料，年用量高达10万吨。中石化目前已初步掌握了低热封聚丙烯专用料所必要的分子结构特征，进行了连续开车工艺条件的试验，有关研究工作正在进行。另外，中石化目前还在研发一些塑料类高端产品，上海石化、扬子石化、燕山石化等开发的流延膜专用料、汽车油箱专用料和零部件专用料等高性能树脂，都取得了令人鼓舞的业绩。

　　中国工程塑料领域形势同样具有潜力，近年来一些特种工程塑料产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。11月10日，江西大圣塑料光纤有限公司研发制造的通信用PMMA塑料光纤，通过了工业和信息化部科技成果鉴定。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，塑料光纤完全成熟以后，在宽带建设和局域网组网方面，将极具市场竞争力。由于在抗外界环境干扰和易安装上更具优势，塑料光纤还被认为是室内局域网更具竞争力的布线产品。据悉，该生产线已经申报了多项国家专利。大圣公司总经理陈伟在接受记者采访时表示，在自身研发制造经验的积累上，大圣公司积极和上海交通大学、长春工业大学等科研院校合作，完成了３道工序的设计，并成功自主研发和组建了国内第一条生产流水线，为企业的战略转型提供了强有力的支撑。

　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，管道行业的转型不仅限于技术创新一个领域，材料与质量、应用与市场、施工与安装等质量的提升，以及上下游的合作等也应该是企业要特别关注的课题。

　　福建亚通科技公司是我国最大塑胶管材企业。该公司总经理陈力辉说，为了保证品牌的持续经营，他们非常注重技术进步、科技创新。企业自创建以来已经有27项专利，其中有一项是发明专利。比如说大圣公司投巨资从澳大利亚引进大口径的排污排水系统，开始时在中国一些地方水土不服，企业就在原系统基础上做了改进和创新，不但使大口径的排污排水系统最终适应了国内需要，而且还产生了一些专利。这家企业的产品原来只是在建筑方面，后来发展到市政通讯、燃气、电力各个行业的应用，从一个生产基地发展到现在全国40多个生产基地，产品发展到15大类。陈力辉说，为什么我们要在全国设立这么多的生产基地，最关键的是产品到哪，服务马上就能跟上，这样市场才能够保住。

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