什么是低碳塑料？
低碳塑料是指在合成、加工、储存、运行、使用和废弃的整个生命过程中排放二氧化碳低的塑料材料。
在塑料制品的生命周期内，二氧化碳气体的排放主要来自合成与加工耗能、焚烧和降解两个过程，加工中少量的分解可忽略不计。其中合成与加工能耗释放的二氧化碳占80%，解决办法靠节能技术和选用再生塑料；焚烧和降解释放的二氧化碳占20%，解决办法靠减排，具体为选用低碳排放塑料，如生物塑料、无机填充塑料等。
一、选用节能设备
节能设备有全电动注塑机、伺服注塑机、叶片式加工设备及连续密炼设备等。
1、全电动注塑机
由四个伺服电机和两个异步电机作原动力，分别驱动锁模、启模，调模、顶出，注射，熔胶、注射装置等机构工作，完成塑料制品注射加工所需的系列动作。
优点：(1)节能效果最佳，比同类型定量泵注塑机节能50%以上。(2)注射速度快，可有效提高加工效率。(3)注塑量控制精确，是精密注射首选的设备。(4)传动牢固可靠，因使用的是特种重负荷滚珠螺杆驱动模板、注射螺杆、顶针等作往复运动，电能转换成机械能的损失小。(5)可以生产复杂形状制品。各个电机可以同步工作，能满足某些结构复杂的塑料制品，在闭、启模时联动要求。电动注塑机节能原理不受注射工艺条件影响，这是其他节能机型无法做到的，能做到最大限度地节省能源消耗。
全电动注塑机的缺点为结构较复杂，只能是小机型(一般不超过500t)，且价格昂贵(与同一公司的普通机比是7-8倍)。
2、伺服液压注塑机
由伺服电机作原动力匹配高压内齿轮泵做液压传动。工作信号通过伺服控制器传给伺服电机，由伺服电机转速的变化，来调节各个工作程序的流量及压力。
优点：它综合了伺服及液压传动两种机型的优点，机型可以与普通机器一样大(目前深圳力劲集团已生产有3200t的机型)，能满足模具抽芯要求。该机型控制系统使用的是压力闭环加伺服，各个动作的信息反馈精准，液压控制元件响应速度快，节能效果明显，比定量泵注塑机节能30%(仅次于全电动注塑机)。因使用的是内齿轮泵，噪声比普通机噪声低。
缺点：洁净度、液压传动中的压力损失与普通机型无异。价格高，比普通机型高出3~5倍。
二、再生塑料
再生塑料已完成了塑料制品的一个生命周期，因而省去合成能耗环节，具有很高的减排效果。但并不是所有的废旧塑料都可以再生，热固型和已过度交联的废旧塑料不能再生。混杂不可分离的塑料、多层复合不可分层的塑料，因相容性不好而难以再生。
1、从原料上看，再生塑料利用的可行性如下：
(1)再生塑料的纯洁性：纯再生塑料容易利用；混杂再生塑料—洗机料、填充料、增强料、合金料、阻燃料难以利用；复合再生塑料制品难以利用；印刷过的再生塑料少量利用，影响颜色和热封强度。
(2)再生塑料的颜色：透明再生塑料可以利用；白色、浅色再生塑料可以利用。
(3)再生料是否交联：热固性塑料不能利用；交联过的塑料不能利用，如交联聚乙烯电缆料、发泡料等。
2、从制品上看，再生塑料利用的可行性如下：透明塑料制品不能利用再生塑料；白色或浅色塑料制品少量利用再生塑料；医学、食品用塑料制品不能使用再生塑料；性能要求高的塑料制品不能使用再生塑料。
废旧塑料的再生方法很多：单纯再生、共混再生、填充再生、增强再生及发泡再生等。
按照合成塑料原料的不同，我们可以将塑料分成三类：生物塑料(生物质)、石化塑料(石油、煤或天然气)和无机塑料(石灰石、盐、碳酸钙、滑石粉)。
三、生物塑料
生物塑料是以生物质材料制成的一类塑料，生物质材料是指自然界中生长的天然高分子材料，主要包括淀粉、纤维素、蛋白质、木质素及壳聚糖类等。
与石化塑料相比，生物塑料的优点为：一是低碳排放——因生物质在生长过程中可吸收大量二氧化碳气体，具有碳中和作用；只具有相当于石油塑料20%的二氧化碳排放，因此也称为低碳塑料。二是循环再生——生物质材料，是目前地球上唯一未被很好利用的丰富资源。
生物质材料因不具有热塑性而不能直接用于塑料，需要经过适当的方法处理后才可用于塑料。目前已开发成功用生物质材料制造塑料的方法有：生物质材料自身改性、与塑料共混改性、生物发酵合成塑料。
生物塑料的种类很多，按照不同的分类方法可分为如下几类。
按生物塑料中生物质含量多少进行分类，如果生物塑料全部来自生物质材料，就称为全部生物塑料，反之则称为部分生物塑料。
按生物塑料的制造方法不同分类，可分成天然类和合成类两大类。
按生物塑料是否具降解性分类，可分成降解类和非降解两大类。
